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Localisation des défauts de câble

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Cas de test de panne de joint intermédiaire de câble à 10kV

Ⅰ. Préparation avant le test

Temps d'essai

2024.5.11

Lieu du test

Anhui

Méthode de pose

Enfouissement direct + traversée de conduits

Positions aux deux extrémités

Un bout est dans la sous-station, l'autre bout est dans le local de distribution souterrain

Instruments utilisés

Système de localisation de pannes de câble T20, détecteur de câbles et de canalisations T5000

Informations de base sur le site

Le câble de 10kV, d'une longueur totale d'environ 2,4 km, avec trois cœurs et une section de 240mm², est en service depuis plusieurs années. Soudain, une panne de courant s'est produite. Selon les retours des testeurs sur place, le câble présentait une panne de mise à la terre monophasée et ne pouvait être testé que du côté du poste de distribution. Le câble du côté de la sous-station avait été déconnecté, mais il était difficile d'y accéder.

 

Ⅱ. Processus de test

Étape 1 : Déterminer la nature de la panne

Utilisez un mégohmmètre de 2500V pour tester la résistance d'isolation des trois phases des câbles A, B et C, et déterminez la nature de la panne comme suit :

Phase de test

Phase A-terre

Phase B-terre

Phase C-terre

Résistance de la panne

150MΩ

12MΩ

582Ω

S'agit-il d'une panne ?

Non

Non

« Haute résistance »

 

Étape 2 : Localisation préliminaire de la panne

1. À partir de la première étape, il est visible qu'une panne de terre à haute résistance se produit dans la phase C du câble, et que la résistance de mise à la terre est faible. Selon le processus de test, la longueur totale du câble triphasé est d'abord testée en utilisant la méthode des impulsions basse tension du réflectomètre pour vérifier si le câble est rompu. La longueur totale de la phase C est illustrée à la figure 1, et la longueur mesurée totale est de 2471 m ;

Figure 1 Onde de forme pleine longueur de l'impulsion basse tension de la phase C

2.Utilisez la méthode d'impulsion basse tension pour tester la longueur totale du câble de la phase AB et comparez-la avec la longueur totale de la phase C. Comme le montre la figure 2 ci-dessous, la longueur totale est cohérente, mais il y a une différence à la position 877m. À partir de la forme d'onde, on peut voir qu'il s'agit probablement d'une jonction intermédiaire. En raison de l'isolation faible de la phase C, il y a une réflexion de "faible résistance" dans la forme d'onde de l'impulsion basse tension. Il est suspecté que ceci soit l'emplacement de la panne;

Figure 2 Comparaison de la longueur totale de la forme d'onde d'impulsion basse tension

3.Ensuite, nous utilisons la méthode de courant impulsionnel pour tester et vérifier à nouveau. Après avoir appliqué une tension à la phase C, nous effectuons à nouveau des tests de forme d'onde. La forme d'onde montrée dans la figure 3 ci-dessous est obtenue. La distance de la panne est de 887m, ce qui est fondamentalement cohérent avec la distance mesurée par l'impulsion basse tension. Il est fondamentalement confirmé que le point de panne se trouve à la jonction intermédiaire d'environ 880m;

 

Figure 3 phase C forme d'onde de courant impulsionnel

Étape 3 : Recherche du tracé du câble

Le câble sort de l'unité principale de distribution et est posé le long de la route. Il y a des puits de câbles à certains endroits le long du trajet. Les informations sur le tracé sont claires et il n'est pas nécessaire de chercher.

Figure 4 Diagramme du tracé

Étape 4 : Localiser précisément la panne

1. Après avoir ajouté une tension à la phase C, rendez-vous à la position 877m pour le positionnement. Comme le câble est un câble utilisateur, le tracé depuis la sous-station jusqu'à l'utilisateur est globalement clair. Le câble est posé le long des conduites au bord de la route, avec des puits d'observation à intervalles réguliers. Les informations sur le tracé après l'arrivée chez l'utilisateur sont inconnues. Après avoir estimé la position 877m, trouvez le puits de câble le plus proche et ouvrez-le pour confirmation. Comme le montre la Figure 5 ci-dessous, tous les puits de câbles à proximité sont presque entièrement remplis d'eau de pluie, et le point de panne ne peut pas être confirmé.

Figure 5 Puits de câble près du point de panne

2. Comme il y a une chambre de câble tous les 50 mètres près du point de défaut, le point de défaut est mesuré comme étant une jointure intermédiaire. Il faut trouver la chambre de la jointure intermédiaire pour localiser le défaut. Le tracé interne de l'utilisateur n'est pas clair, à environ 200 mètres, et il y a une erreur dans l'estimation de la distance. À ce moment-là, une chambre de câble plus précise doit être sélectionnée pour commencer le pompage. Si aucune jointure n'est trouvée, d'autres chambres de câble à proximité seront remplacées pour continuer le pompage. Si le mauvais choix est fait, la charge de travail de pompage sera importante.

3. À ce moment-là, parmi les trois ou quatre chambres de câble à proximité, il a été constaté qu'il y avait de la graisse en silicone dans les accessoires d'installation joint flottant dans l'eau dans un puits de câble à environ 600 mètres de l'utilisateur, comme le montre la figure 6 ci-dessous. Bien que le puits de câble ait également été rempli d'eau de pluie, il était soupçonné qu'il y avait une jonction de câble ici. Il y avait environ 600 mètres d'ici à l'utilisateur, plus environ 200 mètres de câble chez l'utilisateur, ce qui correspondait exactement à la distance de panne mesurée de 877 mètres. Il a été décidé de pomper l'eau ici ;

Figure 6 Puits de raccord suspect (la partie cerclée est de la graisse en silicone)

3. Étant donné que les conduits d'évacuation des regards câblés voisins étaient interconnectés et que les ouvertures des tuyaux n'étaient pas correctement bouchées, les eaux de pluie dans les puits se sont connectées, augmentant considérablement le volume de travail de pompage. Plusieurs pompes et générateurs ont été remplacés, et il a fallu près de 20 heures pour pomper toute l'eau de pluie du regard câblé jusqu'à ce que les câbles soient visibles. Après l'arrêt du pompage, l'eau de pluie continuait encore à s'écouler. À ce moment-là, des raccords de câble évidents ont été observés, avec des traces de décharge marquantes sur ces raccords, comme illustré à la Figure 7 ci-dessous. La panne a été identifiée.

Figure 7 Panne Articulation

III. Résumé des tests

1. La forme d'onde impulsionnelle à basse tension de la phase C présente une réflexion suspecte de "faible résistance", car l'union défectueuse est immergée dans l'eau, et l'eau pénètre dans le point de défaut, entraînant une faible valeur de résistance. Cependant, l'intérieur de l'union reste fermé et n'est pas complètement relié à la terre, ce qui fait que l'amplitude de la réflexion de faible résistance est faible. Lors de l'analyse de cette forme d'onde seule, il n'est pas possible de prendre une décision directe. Il est possible de juger de la distance du défaut en la comparant avec celle intacte ;

2. Les défauts de câble humides ou inondés ne sont généralement pas faciles à mesurer. Si la valeur de résistance du point de défaut est élevée, les tests de forme d'onde classiques sont difficiles. La forme d'onde impulsionnelle à basse tension n'a pas de point de bifurcation, et la forme d'onde de courant impulsionnel est souvent irrégulière. Si le point de défaut est dans l'eau lors du repérage, cela affecte également la propagation du son. L'utilisation de l'appareil est ainsi grandement compromise ;

3. Les informations sur le tracé sont très importantes pour la recherche de pannes. La réservation, le bobinage et le retournement du câble ont une grande influence sur l'estimation de la distance du parcours et doivent être pris en compte.

IV. Analyse des causes de la panne

Le câble est en service depuis moins de 5 ans. Il est suspecté qu'il y ait des problèmes de processus dans la production des joints de câble. De plus, les joints sont généralement immergés dans l'eau, et les défauts internes sont de plus en plus amplifiés jusqu'à provoquer des pannes.

V. Suggestions pour l'exploitation et la maintenance des câbles

Améliorer le processus d'installation et de fabrication des accessoires, renforcer l'inspection des joints de câbles et des terminaux, et effectuer des mesures ciblées de décharge partielle en complément des essais de résistance à la tension conventionnels pour déterminer s'il existe des défauts cachés évidents dans les joints ; par ailleurs, les travaux quotidiens de fonctionnement et de maintenance des câbles doivent également être réalisés en temps voulu, et une gestion normalisée des câbles doit être mise en œuvre dans les canalisations et les puits de câbles.

 

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